華生首創(chuàng)專利， 模仿者眾多
在生物質(zhì)顆粒機制粒機中環(huán)模是在高溫高壓的惡略條件下運行的，理論上溫度和壓力都是不能改變的。伴隨生物質(zhì)顆粒壓縮
成型過程產(chǎn)生高溫和水蒸氣，環(huán)模在拉伸與壓縮的交變應力和溫度應力的共同作用下，在較短的時間內(nèi)就導致
疲勞開裂而失效（低于200小時）。同時在高溫高濕的環(huán)境中，環(huán)模內(nèi)壓輥軸承的黃油會稀化流失，致使軸承
損壞頻率極高（二小時到二天）。
但是積分式的壓縮成型是在很短的時間內(nèi)(△t)，在環(huán)模的內(nèi)環(huán)周面和壓縮孔內(nèi)完成的。設想如果能降低非壓
縮的工作區(qū)的內(nèi)部環(huán)境溫度，其結(jié)果就既保證壓縮區(qū)的正常造粒成型，又可以冷卻環(huán)模和軸承，這樣是否可以
延長環(huán)模和壓輥軸承的運行壽命呢？這一關鍵技術(shù)的思路就由此而來。
根據(jù)設備布局，華生公司采用空氣循環(huán)的做法實現(xiàn)控制溫度、排除多余水蒸氣的目的，從而改變非壓縮區(qū)的工
作環(huán)境，達到延長環(huán)模壽命，延長壓輥軸承壽命，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，有效降低成本的目的。
自2008年以來，華生公司采用了環(huán)模系統(tǒng)內(nèi)溫度控制技術(shù)，制粒室內(nèi)溫度從100多度，改變并控制在50-90℃，
大大降低了環(huán)模的溫度應力，而在這較低溫度下，交變應力也“溫和”了許多。自2008年至今，華生公司銷售
的制粒機或制粒機系統(tǒng)，單個環(huán)模的壽命從原來的250-300噸提高到了800-1000噸，最高
可達1500噸，環(huán)模的費用下降每噸從25-30元降到5-7元。
